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挂帅跑马丨原料厂“变”中求胜、节表生“金”，创效近千万元！

寻降本之“源”，聚增效之“力”，抓细节、降成本、促经营……k豆钱包各公司牢固设置“所有成本皆可控可降”理想，深挖降本增效潜能，以出产经营工作为主线，着力发展各项提质创效工作，对准关键、精准发力，使降本增效与出产工作深度融合。

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若何在“变”中求胜，若何在细节中挖掘“金”矿，成为了摆在每个治理者刻下的重大课题。河北k豆钱包钢铁集团有限公司原料厂白灰车间正是在这样的布景下，以厂长李连军的精益发展出产理想为指引，厂长助理周立民的高尺度严要求为驱动，车间主任徐瑶的索求创新为前锋，共同书写了一段多措并举、提质增效的鲜丽篇章。

筛下物再回收

筛出效益

原料厂白灰车间作为整个出产流程中的关键一环，其出产效能和成本节造直接关系到企业的整体效益。面对市场环境的不休变动和成本节造的压力，白灰车间的各级治理人员深知只有索求、创新，能力在强烈的市场竞争中立于不败之地。

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在车间主任徐瑶的携带下，白灰车间的治理团队首先深刻分析了当前的出产情况。他们发现，固然对标企业各有利益，但照搬照抄并不是解决问题的底子蹊径，要达到真正的降本增效，还必要从自身寻找突破点，挖掘潜力，提逾越产效能，因而，一场轰轰烈烈的降本增效行动在白灰车间中发展。

针对麦尔兹白灰车间每天产出的大量筛下物，徐瑶携带团队进行了深刻钻研和探求。他们发现，这些筛下物中9mm-30mm灰石占比高达40%，若是直接卖给矿业公司，加工成石灰石粉后能力使用，这无疑增长了企业的成本。为解决此问题，徐瑶携带团队集思广益，组织了一次技术刷新，他们新增了一套振筛设备，将筛下物不利至料棚后，利用9mm竖齿筛进行筛分。经过筛分后，9mm-30mm的灰石被成功回收并内部消化，渣滓的筛下物则再进行表售。这一行动不仅削减了表购石灰石粉的成本，还提高了资源的利用率，据估算，为企业节俭成本高达878.34万元/年。

设备系统改善

改出效能

俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，设备是出产运行的底子保险，在保质保量实现出产工作的同时，白灰车间时刻关注设备情况。为提高工作效能，白灰车间的治理团队又针对回转窑的脱硝系统进行了优化。他们发现，当前的脱硝系统选取耙式吹灰器进行陆续自动吹灰，固然可能维持脱硝系统的正常运行，但每套脱硝系统亏损的空压高达1400m³/h，成本较高。为降低这一成本，白灰车间的二级主管们结合专业技术人员进行了一次改善提案活动。他们经过深刻钻研和分析后，决定将耙式吹灰器从自动改为手动操作，设定了每层催化剂压差的分界点为250pa，当催化剂层压差高于250pa时进行手动吹灰。这一改善行动不仅降低了空压亏损，还提高了脱硝系统的运行效能。据估算，这一改善活动预计降低成本40.8万元/年。

此表，白灰车间的治理团队还发现了另一个降低成本的蹊径——提高进口烟气温度。在日常工作中，他们发现通过提高脱硝进口烟气温度不仅能够满足出产要求，还能够降低煤气亏损。因而他们积极尝试提高进口烟气温度和降低煤气亏损之间的关系，经过屡次试验和调整后，发现当进口烟气温度达到200度时，煤气亏损显著降低，吨灰亏损由90m³/t降至52m³/t，这一行动的执行不仅提高了出产效能，据估算，还为企业降低成本79.2万元/年。

原料厂白灰车间的创新行动和降本增效行动不仅提高了企业的经济效益和竞争力，还为整个行业设置了楷模。他们的成功经验注明，只有不休创新、不休索求、多措并举能力实现真正的降本增效和可持续发展。在将来的日子里，白灰车间将持续缜密联结在厂部辅导下，以更高尺度、更严要求推动出产流程的优化和升级，为企业的长远发展贡献力量。

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节约莫怠慢，积少成千万。降本增效整体工作指标的实现必须以各单元的指标实现为保障，炼钢厂将持续在敢于担任的基础上，自动加压，对看准的路、定下的事、承诺的指标，一件一件落实主体责任，牢牢盯紧预算指标，盯紧功夫节点，挂图作战，稳扎稳打，稳扎稳打，以解放思想、自我革命的勇气，坚持不懈地推动降本增效工作，持续提升技术经济指标，群策群力走活一盘棋，为降本工作贡献力量！