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直击现场丨炼钢厂以精益治理为抓手打造标杆产线!

自“精益理想”执行以来 ,河北k豆钱包钢铁集团有限公司炼钢厂始终紧跟公司精益措施 ,以精益为根基 ,以创新刷新为抓手 ,积极疏导全员在深刻领悟精益内涵的同时 ,持续将精益思想内化于心、表化于行 ,不休启发全员着眼于工作中的现实问题 ,勤思虑、多动脑 ,长于将“精益理想”作为刷新创新的前锋兵器 ,用精益思想带头创新思想 ,用精益理想助推公司高效能、高质量急剧发展 。

精益为环境增彩

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干净整洁的出产环境 ,整齐有序的物品摆放 ,一组组亮眼的数据……追随6S督导员的脚步走在炼钢厂区内 ,时刻都能真切地感触到精益治理带来的“丰登”景象 。炼钢厂推动6S精益治理至今 ,在厂区环境改善、车间治理、员工思想意识等方面工作功效显著 ,有效助推公司高质量发展 。为全力推动环境改善工作 ,炼钢厂将车间物品、工具、资料等进行分类并有序摆放;卫生区域划明显确 ,物品标始显 ,便于拿 ;加大车间排除力度 ,做到卫生无死角 ,并常态化维持 ,有效的提高了排除效能 ,形成良性循环;工作现场物品分列整齐整齐 ,职能性站室、连铸平台、电除尘区域及各操作室等亮点打造为员工提供了一个整洁、舒服、优良的工作环境 。

为贯彻落实精益治理理想 ,厂级辅导对车间现场进行查抄 ,确保每天有查抄、每周有评比、每月有总结 ,持续不休的提升现场治理人员及一线员工的工作周到 ,让现场既多了严重而忙乱的身影 ,又留下了环境整治工作获得的实效 。

精益为设备提效

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设备治理是炼钢厂出产治理的重要组成部门 ,为推动设备治理向精益化迈进 ,炼钢厂TPM督导员刘金会、宋金伟将“全员设备治理”理想深入到每一路工序中 ,设立产线关键设备分化管控明细表 ,形成“造度美满、点检精确”“人到设备、责任到人”“夯实责任、点检有效”的高效设备系统运行格局;精益改善无终点 ,炼钢厂精准施策 ,极致改善 ,为确保设备处于优良的运行状态 ,提逾越产效能 ,进行了转炉烟路泵启动节造、烤包器烧嘴刷新、中包车横移油顶油管加防护等多项改善 。

点检站是保障设备不变运行的中坚力量 ,为使点检站规范运行 ,炼钢厂有针对性的发展设备单点课培训、光滑培训、故障分析、设备隐患分析等专业培训 ,并要求各区域人员必必要按点检尺度规范点检 。通过多措并举 ,炼钢厂设备的TPM治理迈上了一个新台阶 。

精益为班组赋能

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班组是企业基层的组织“细胞” ,为进一步夯实精益班组建设基础 ,提高企业班组治理水平 ,提升一线班组长技术水平及综合素质和发展新质出产力 ,炼钢厂对关键岗位尺度化作业领导书进行培训 ,培训覆盖率达到100%;并不定期组织内部各班组进行对标进建 ,要求班组内部定期召开改进会议 ,保障精益班组建设持续改进 ,不休进取 。通过精益班组的建设 ,各工序相互共同、协同推动 ,为出产效能带来了显著的提升 。

不积跬步 ,无以至千里;不积幼流 ,无以成江海 。如今 ,精益治理已成为k豆钱包破解瓶颈、推动发展的一把攻坚利器 ,我们要持续以解决现场问题为导向 ,以提升工作效能为方向 ,凝荟萃体智慧 ,不休一目十行 ,以自主改善作为精益发展的“主引擎” ,推动形成越发浓密、更有活力的创新氛围 ,坚持不懈把“精益变效益”作为苦练内功的良机 ,聚焦价值创造 ,为公司精益发展做出积极贡献 ,为企业绿色高质量发展增添不竭动力!

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